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利用電廠的廢蒸汽發展第三産業的投資分析
生産泡沫闆的幾大用途
鄭州中天建築節能有限公司
鄭州中天建築節能有限公司是一家集生産銷售、技術推廣、工程施工、産品研發為一體的綜合性節能減排服務企業, 緻力于新型牆體材料和新型水刀的研發與推廣。河南省唯一泡沫系列設備和水切割設備研制商,。主産A級防火保溫闆設備,A級防火改性聚苯闆滲透設備,泡沫聚苯闆設備,擠塑闆設備,裝配式建築設備,碳質木質素氣凝膠保溫闆設備,石墨聚苯闆設備,鋼絲網架織網焊接插絲機,保溫闆雙面抹灰機,砌築砂漿生産線,灌漿料生産線;自流平砂漿設備,建築保溫與結構一體化設備,阻燃B1B2級泡沫闆生産線、防火A級幹混砂漿生産線、防火A級複合砂漿保溫闆生産線,泡沫保溫裝飾一體化系列配套設備,建築垃圾處理設備,工地高壓噴水防塵設備,防火A級鋼絲網架聚苯闆免外模闆結構一體化設備, EPS線條切割機,便攜式水刀,超級無敵滅火器,小型輕巧式水切割機,高壓水清洗機,幹混砂漿電腦包裝機、廢泡沫聚苯顆粒造粒機、防火B1B2級鋼絲網架聚苯闆點焊機、折彎機、鋼絲網織網機、水洗砂機、三回程烘幹砂機、泡沫切縫機、砂漿裝車機、斷絲機、電動吊籃等建築節能材料生産專用設備和水射流設備。可再分散乳膠粉(粘結砂漿、抹面砂漿、膩子粉),羟丙基甲基纖維素(10萬單位、15萬單位、20萬單位)木質纖維,聚丙烯抗裂纖維(PP纖維),聚乙烯醇粉末,Zt-a混凝土界面劑、Zt-b膠粉保溫漿料、Zt-c聚合物粘結砂漿、Zt-d聚合物抗裂抹面砂漿、Zt-e填縫劑、Zt-f瓷磚粘結劑(均為單組份幹粉狀兌水既用)、Zt-h柔性耐水膩子、耐堿網格布、保溫錨釘、鋼絲網、聚苯闆、擠塑闆、泰柏闆、鋼絲網架聚苯闆、建築玻璃隔熱貼膜、泡沫保溫裝飾一體化等系列配套外牆保溫材料。我公司生産的便攜式水切割設備分為8類:汽油驅動,變頻電機驅動,防爆電機驅動,液壓電機驅動(煤礦專用),龍門式小巧圖形切割機,水氣兩用數控圖形切割機,最新型自激振蕩脈沖水射流切割機。全自動便攜式防火保溫材料快檢儀,國内首家研制成功。我公司的A2級改性防火保溫闆,已通過國家級檢測(都江堰檢測)合格,國家檢驗報告号:201411000,我公司的改性防火保溫闆設備已獲得3項國家專利,公司研制的設備已獲得國家專利總計十項,其餘多項專利國家專利局評審中。公司在2014年12月被河南省科技廳認定為河南省科技型中小企業,證書編号:2014S0100627。
已獲得國家專利的設備如下:
1改性聚苯闆積壓成型設備, 專利号:ZL201420251627。X,
2敞口型連續式防火聚苯闆滲透設備,專利号:ZL201420250107。7。
3封閉型間歇式防火聚苯闆滲透設備,專利号:ZL201420252503。3
4防火保溫闆自動抹灰機 專利号:ZL201520117314。X
5全自動便攜式保溫材料快測儀 專利号:ZL201520117311。6
6數控EPS泡沫線條切割機 專利号:ZL201520117303。1
7水氣兩用數控異型切割機 專利号:ZL201520117313。5
8萬向小吊車 專利号:ZL201220048744。7
9三回程滾筒烘幹砂生産線 專利号:ZL201020688625。9
10回流式高細度系列粉碎機 專利号:ZL201020688623。X
鄭州中天節能公司熱忱歡迎您的來電咨詢,洽談合作,共創廣闊的建築節能和水切割及高壓水清洗市場!
聯系電話: +852-44568787 ,+852-36831598 ,+852-79156564, +852-37912414,
0371—86016286 聯系人:張先生
電子信箱: [email protected] 網 址:www.ztjzjn.com, www.hnjzjn.com
公司地址:河南鄭州市國家高新技術開發區
一 泡沫闆的概述
聚苯乙烯閉孔泡沫闆的應用
聚苯乙烯泡沫闆――又名泡沫闆、EPS闆是由含有揮發性液體發泡劑的可發性聚苯乙烯珠粒,經加熱預發後在模具中加熱成型的白色物體,其有微細閉孔的結構特點,廣泛應用于公路、道橋脹縫、立交橋、高速公路、地道橋、地下通道、地鐵、橋頭擋阻牆接縫、公路兩側護坡,電廠防潮閘、冷卻塔建築,路基護坡等混凝土工程中的接縫止水;建築牆體,屋面保溫,建築保溫與結構一體化,裝配式建築,輕質隔牆闆,外牆保溫闆,蛋糕盒,藥品盒,蔬菜箱,海鮮周轉箱,石材包裝盒,電器包裝盒,複合闆保溫,冷庫、空調、車輛、船舶的保溫隔熱,地闆采暖,裝潢雕刻等用途非常廣泛。聚乙烯閉孔泡沫闆表面吸水率低,防滲透性能好
聚乙烯閉孔泡沫闆是國内一種新型的接縫止水材料。正因為化學交聯聚乙烯發泡有其獨特的優越性,複原率強,無吸水性,耐沖擊性,耐氣候性,耐化學品性,耐老化性是其他材料沒有的,EP發泡的應用領域越來越廣泛
中文名
泡沫闆
外文名
cystosepiment
學 名
聚苯乙烯泡沫闆
用 途
建築牆體,屋面保溫等
原 料
可發性聚苯乙烯珠粒
目錄
1. 1 參數指标
2. 2 産品特點
3. 3 常用規格
4. 4 主要優勢
5. 5 相關法規
參數指标
項 目 單 位 标 準 要 求 實 測 值 說 明
外觀質量 / 執行标準4.2要求 符合标準要求 合格
允許尺寸偏差 / 執行标準4.2要求 符合标準要求 合格
表觀密度 kg/ ≥20.0 22.8 合格
壓縮強度KPa ≥100 105 合格
導熱系數 W/(m.k) ≤0.041 0.030 合格
尺寸穩定性 % ≤3 1/1/1 合格
水蒸汔透過系數 ng/(pa.m.s) ≤4.5 4.0 合格
吸水率 (V/V) % ≤4 2 合格
斷裂彎曲負荷 N ≥25 38 合格
彎曲變形 Mm / / /
氧指數 % ≥30 44 合格
燃燒等級 級 達到B2級 符合B2級 合格
産品特點
u 密度小,回複率高,具有獨立的氣泡結構。
u 表面吸水率低,防滲透性能好。
u 耐酸、耐堿、鹽、油等有機溶劑腐蝕,耐老化性能優良。
u 高溫時不流淌,低溫時不脆裂。
常用規格
每立方米重量(千克) 尺寸(長寬cm)厚度(cm)
12 60X120 2、2.5、3、5
14 60X120 2、2.5、3、5
16 60X120 2、2.5、3、5
18 60X120 2、2.5、3、5
20 60X120 2、2.5、3、5
…… …… ……
32 60X120 2、2.5、3、5
其他規格闆材可根據需求定做。
外牆保溫的主要優勢
1.對建築物主體結構進行保護,延長建築物壽命。由于外保溫是将保溫層置于結構外側,降低了由于溫度變化導緻的結構變形産生的應力,并減少空氣中有害物質和紫外線對結構的侵蝕。
2.有效消除“熱橋”以往采用内保溫,“熱橋”是難以避免的,而外牆保溫有效地防止熱橋的産生,避免結露。
3.使牆體潮溫情況得到改善,一般内保溫需設隔汽層,而采用外保溫保溫材料的透溫性能遠遠強于主體結構,在牆體内部一般不會發生冷凝現象,結構層的整個牆身溫度提高了進一步增強了牆體的保溫性能。
4.有利于室溫保持穩定,采用外牆外保溫,由于牆體蓄熱能力較大的結構層在牆體内側,有利于室溫抲持穩定。
5.增加房屋使用面積。可以避免二次裝修對保溫層的破壞。
1.密度小,可以通過改變和回複形狀對外界沖擊力進行緩沖,因此具有良好的抗沖擊能力;
2、其表面吸水率低,防滲透性能好,能夠有效避免牆面受潮後發黴、脫落等牆面問題;
3、具有獨立的氣泡結構,小面積的損傷不會影響到整面牆體;
4、聚苯乙烯泡沫是可回收材料,能夠回收使用,其回收程度是塑料中最高的;
5、生産工藝中不使用氟利昂,不會産生對臭氧層的破壞;
6、不受氣溫影響。高溫時,聚苯乙烯泡沫闆不會因溫度過高而熔化流淌,低溫時也不會因為溫度過低而發生脆裂現象;
7、全生命周期的能耗在塑料制品中最低的。
8、施工需要挂網,施工過程繁瑣,工期長;
9、易燃、燃燒後産生有毒氣體。普通的聚苯乙烯泡沫保溫闆容易燃燒,燃燒産生的煙霧中有毒性,即便添加阻燃劑之後,燃燒性也僅能達到B級;
10、材料強度差,容易産生開裂現象、保溫層脫落現象比較普遍;
11、聚苯乙烯泡沫保溫闆由于其自身強度有限,承重能力差,貼面磚時需要進行加強處理;
12、聚苯乙烯泡沫保溫闆質量不穩定,因為材料出廠前需要放置一段時間,經過一段成熟期才可以使用,如果未熟化徹底,質量将無法得到保證,導緻泡沫闆收縮開裂。
1.對建築物起到保溫作用。用泡沫闆在牆面上做保溫層,比起内保溫層而言,透溫性強于主體結構,有利于提升整個牆身的溫度;
2.對建築物的保護作用。外保溫層是加在牆體結構的外側,即使溫度發生了變化,主體結構也不容易變形,保護了建築物的主體結構,延長建築物壽命;其次,對建築物起到了防護罩的作用,減少空氣中有害物質和紫外線建築物的侵蝕和損害。
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※ 可發性聚苯乙烯的使用說明書※
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産品規格
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規格
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粒徑(mm)
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泡粒密度(g/l)
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殘單含量(RM%)
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阻燃料
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F-102
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1.6-2.5
|
11.8-12.5
|
0.1-0.2
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F-103
|
1.2-1.6
|
11.8-12.5
|
|
F-104
|
0.8-1.2
|
12.5-15.4
|
|
F-105
|
0.6-0.9
|
13.3-16.7
|
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F-106
|
0.4-0.7
|
15.4-20.0
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普
通
科
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中級料
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E-102
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1.6-2.5
|
10.5-12.5
|
0.3-0.5
|
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E-103
|
1.2-1.6
|
10.5-12.5
|
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E-104
|
0.8-1.2
|
11.8-14.3
|
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E-105
|
0.6-0.9
|
12.5-15.4
|
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E-106
|
0.4-0.7
|
14.3-18.2
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輕級料
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P-102
|
1.6-2.5
|
8.7-9.0
|
0.4-0.7
|
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P-103
|
1.2-1.6
|
8.7-9.0
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|
P-104
|
0.8-1.2
|
8.7-10.0
|
|
P-105
|
0.6-0.9
|
8.7-10.0
|
|
P-106
|
0.4-0.7
|
11.1-13.3
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快速料
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特種料
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101
|
2.5-5.0
|
|
按需生産
|
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107
|
0.3-0.5
|
|
按需生産
|
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|
|
按需生産
|
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|
按需生産
|
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J
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抗靜電料
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按需生産
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H
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特重料
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按需生産
|
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|
按需生産
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備注:
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預發試驗條件: 蒸飯箱 蒸汽壓力:0.015MPa 加熱時間: 5min
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氧指數:≥31.0
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▲可發性聚苯乙烯之料性與應用
可發性聚苯乙烯依正常使用粒度大小可區分為103、104、105、106等四種
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E
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标準料
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發泡倍率穩定、長保存性
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包裝容器、闆材、浮球緩衡材料、工藝品
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F
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阻燃料
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強度高、成型快、高發泡、高氧指數
|
建材、土建、複合闆、保溫斷熱材料
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B
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快速料
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節省能源、發泡快、成型快
|
緩衡材料、快速加工
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P
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特輕料
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倍率高、光澤度高
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漁箱、果菜箱,輕質闆材
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G
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特殊規格料
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|
工藝品等特殊用途
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R
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色料
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安全帽、工藝品
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|
J
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抗靜電料
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|
有特殊防靜電要求的電器産品
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|
H
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特重料
|
高強度、高硬度
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安全帽、容器
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▲可發性聚苯乙烯之物性
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規格
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粒徑(mm)
|
倍率
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E料
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P料
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B料
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F料
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103
|
1.2-1.6
|
80-95
|
110-115
|
70-85
|
70-85
|
|
104
|
0.8-1.2
|
70-85
|
100-115
|
65-80
|
65-80
|
|
105
|
0.6-0.9
|
65-80
|
100-115
|
60-75
|
60-75
|
|
106
|
0.4-0.7
|
55-70
|
75-90
|
50-65
|
50-65
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G料
|
規格
|
粒徑(mm)
|
倍率
|
特殊指定用途
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101
|
2.5-5.0
|
90-110
|
|
102
|
1.6-2.5
|
85-100
|
|
107
|
0.3-0.5
|
15-35
|
可根據客戶需要,随時生産。
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企業标準
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▲技術要求
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指标名稱
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普通級E
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阻燃級F
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發泡劑含量
|
≤6.8%
|
≤6.8%
|
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殘留苯乙烯,WT
|
≤0.6%
|
≤0.2%
|
|
含水量,WT
|
≤1.0%
|
≤1.8%
|
|
顆粒篩析效率
|
≥90%
|
≥90%
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極限氧指數
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/
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≥30
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▲EPS加工生産過程中常見弊病和原因及改善方法:
EPS加工技術和工藝在國内已日趨完善和成熟,但是随着同行競争越來越激烈,利潤越來越薄,EPS加工廠家紛紛降低生産成本和提高産品質量以求勝出,這就需要EPS加工廠家重視生産加工中的每一個環節,就加工生産過程中的弊病進行分析和改善,以達到目的。
EPS加工生産過程中常見弊病、原因、改善方法列舉:? (供參考)
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序号
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加工程序
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不良狀況
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原因
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改善措施
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Ⅰ
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預發泡
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A.泡粒結塊
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1.原粒塗層劑太少
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1.原粒增拌塗層劑
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2.原料内有細粉
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2.使用粒度均勻之原料
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3.蒸汽壓力太高
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3.調低蒸汽壓力,加減壓閥
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4.發泡溫度高
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4.調低發泡桶内溫度
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5.蒸汽含水太多
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5.蒸汽管路加疏水器
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6.發泡桶底部冷凝水排放不暢
|
6.發泡機冷凝排放管線通暢
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7.加料速度慢,桶内滞留時間長
|
7.增加加料速度
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8.原粒過期,倍率不足
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8.用做發低倍率料
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B.預發泡粒潮濕
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1.蒸汽太潮濕
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1.蒸汽管路保溫,設疏水器
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2.預發機頂蓋通風不良
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2.改進蒸汽逸散風管
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3.預發機保溫不良
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3.預發泡機保溫不良
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C.泡粒受縮
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1.預發倍率太高
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1.根據不同類别确定發泡倍率
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2.蒸汽壓力太高,溫度高
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2.用二次發泡未獲得較高倍率,調整降低蒸汽壓力
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3.天氣特冷或溫度太低
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3.空氣溫度低,增設流化床或用熱風送料
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4.泡粒在發泡桶内滞留時間太長進料
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4.增加進料速度或适當調低泡粒出口擋闆
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太少
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D.倍率不穩定
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1.進料速度不勻
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1.1原料濕,晾幹1.2螺杆送料系統疏通
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2.蒸汽壓力不穩定
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2.檢查蒸汽管線,增加減壓閥穩定蒸汽壓力
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3.新舊原料,不同料别摻和
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3.盡量使用同種同批原料
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E.預發工程有未發粒子團出現
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1.發泡機清理門未關死
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1.關緊底部清理門
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2.發泡機攪拌速度太快
|
2.合理調低攪拌速度
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3.進料速度太快
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3.合理調低進料速度
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4.發泡溫度偏低
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4.合理調高發泡溫度
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F.P料多次發泡倍率低
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1.原料發泡劑含量偏低
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1.更換原料
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2.第一次發泡收縮
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2.保證第一次發泡不收縮,調整蒸汽和壓力
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3.多次發泡之間間隔太長與太短
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3.合理縮短與延長間隔時間
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A.泡粒打癟破損變形,密度增加
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1.鼓風機風力太小
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1.合理選擇鼓風機功率
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2.輸送管線彎角太多
|
2.合理布置、盡量減少彎角
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3.輸送管徑太小
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3.增加管徑,150mm較合理
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4.泡粒經過風機葉抽打輸送
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4.改為不經風葉之噴送式送泡粒
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Ⅱ
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泡粒輸送
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B.輸送泡粒管易堵塞
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1.管徑太小
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1.增大管徑,合理布置
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2.泡粒太濕
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2.增設流化床
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3.操作不當
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3.每次開機送粒或停機必須将輸送管中泡粒吹空方可實行送粒或停機
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Ⅲ
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熟化
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A.熟化效果差
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1.熟化倉(料倉)區域通風不
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1.改善送風,增設排風系統
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良,且環境潮濕溫度低
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2.有條件可通幹燥熱風,合理熟化
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2.熟化倉太大
|
倉太小
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B.熟化倉帶靜電大(易引緻火災)
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1.熟化倉選材不當,如用木制
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1.采用自然水管等導電材料作支架
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|
品作支架
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2.接地不良
|
2.将所有料倉引接地線
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C.熟化倉有死角泡粒滞留
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1.熟化料倉底部傾斜角度不夠
|
1.增加熟化料倉底部傾斜角度
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2.熟化料倉帶靜電
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2.選用導電材料作支架,并接地
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Ⅳ
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成型
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A.結合性不良
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1.加熱時間不夠
|
1.延長加熱時間
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2.蒸汽過熱,壓力過高
|
2.改過熱蒸汽為飽和蒸汽降低蒸汽壓力
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|
3.泡粒圓熟時間太長
|
3.縮短圓熟時間在24小時内
|
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4.泡粒水份太高
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4.1吹風晾幹或熱風吹幹
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5.蒸汽壓力太低
|
4.2适當延長圓熟時間
|
|
6.塗層劑太多
|
5.适當調高蒸汽壓力
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7.模具不良
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6.更換原料
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7.1模具蒸汽孔太少
|
7.①增加模具蒸汽孔
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7.2模具蒸汽孔堵塞
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7.②模具蒸汽孔堵塞,則疏通
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7.3長久使用未清理
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7.③模具蒸汽室是否積垢,清理
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7.4模具密封不夠,漏氣
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7.④模具密封更換密封條
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|
8.合模間距太大
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8.選适用之原料,減少合模空間
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B.脫模不良
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1.加熱太久,粘模
|
1.縮短加熱時間
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|
2.溫度太高
|
2.降低蒸汽壓力
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3.冷卻不夠
|
3.增加冷卻水量,延長冷卻時間
|
|
4.模具不良
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4.①增加脫模斜度
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4.1脫模斜度不足
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4.②提高型芯,模具表面光潔度,
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4.2型芯,膜表面粗糙
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如有條件可進行塗鐵氟層
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4.3頂杆布置不當
|
4.③頂杆布置合理,用力平衡
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4.4模具蒸汽孔受損,粘膜
|
4.④更換蒸汽孔
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5.空氣壓力不足
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5.檢查壓縮空氣壓力,并調整
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C.成型品表面收縮
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1.加熱太久,溫度太高,燒傷
|
1.降低蒸汽壓力,縮短加熱時間
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2.冷卻太快,水傷
|
2.①提高冷卻水水溫
|
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|
2.②減少冷卻水量
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|
2.③延長冷卻時間
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|
2.④盡量以真空冷卻為主,水冷為輔
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3.進料不足或不均
|
3.①合理布置料倉位置
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3.②檢查料倉是否受堵
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3.③提高進料壓力,延長進料時間
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3.④增加模具合模間隙
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3.⑤改用較小粒度原料
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4.鎖模力小夠,模具密封向加熱突然洩漏
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4.調整模腔壓力低于鎖模力
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5.泡粒圓熟時間不足
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5.延長圓熟時間
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6.發泡倍率太大
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6.調整發泡倍率
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D.成型品膨脹或變形
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1.泡粒圓熟不足
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1.延長圓熟時間
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2.發泡發率太大
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2.調整發泡倍率
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3.加熱不均
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3.檢查模具蒸汽孔
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4.冷卻不足或不均
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4.增加冷卻時間,檢查冷卻孔分布,
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增加冷卻水量
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5.環境溫度低
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5.減少與冷空氣接觸時間設烘房
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E.闆材收縮
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1.圓熟化時間過長/和不足
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1.縮短圓熟化時間/延長熟化時間
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2.預發泡方法不當
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2.多次發泡之間間隔,應為4小時左右
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3.蒸汽加熱壓力太高,燒太熟
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3.降低加熱蒸汽壓力,防止過熱
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4.泡粒密度太低
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4.增加泡粒密度
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F.成型品邊緣有正邊
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1.模具間距太大或緊密度不夠
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1.調整間距,檢查模具
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2.粒度不勻
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2.使用粒度較均勻之原粒
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3.模具安裝不當
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3.調整模具
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G.成型品重量不均
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1.同料别不同規格料混用
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1.盡量使用同批同規格之原粒
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2.預發泡倍率不均
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2.調整發泡條件,使倍率穩定
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3.粒度不均
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3.使用粒度較均勻之原料
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V
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烘房
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A.産品膨脹
B.産品上水分仍留在烘房
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1.産品排列不适當
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1.合理排列産品
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2.缺少對流式抽風系統和回
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2.采用對流式抽風系統和回流空氣
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流氣去水汽裝置
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去水汽裝置
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Ⅵ
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闆材切割
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A.切割時跳線産生波浪面
B.切割普通闆時起火燃燒
C.切割面普遍不平
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1.闆材中有硬粒子或有收縮
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1.加強預發環節,杜絕硬粒子産生,
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結團
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及時清理發泡桶體
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2.普通闆材自然放置時間或
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2.普通闆材自然放置一個星期以後,
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進烘房時間不夠
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進烘房48小時後方可切割
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3.闆材含水份太高
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3.增加進烘房烘幹時間與溫度(65℃
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-70℃)
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Ⅶ
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回收系統
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A.無法做到真正回收
B.模具蒸汽孔堵塞
C.混合比例不均影響産品
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1.缺乏有效的破碎系統
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1.采用有效之破碎系統
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2.破碎後的粉塵太多
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2.采用有效之破碎系統
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3.沒有完善之混合系統
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3.采用自動混合系統
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Ⅷ
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蒸汽冷卻水、壓縮空氣配置
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A.大量浪費能源并影響各加工生産機台同步生産時的産品質量
B.設備和模具使用壽命短,生産效益低
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1.1建廠時各管線及儲罐的設
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1.1合理設計
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計不當
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1.2擴大生産後未作相應改善
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1.2合理改善
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2.未設立水質處理系統和空
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2.根據本身生産條件和規模進行完善
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氣處理系統
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▲EPS操作過程
EPS加工一般都經過預發泡、圓熟、成型、産品熟化這幾道工序
A、發泡
原料珠粒在連續式或間歇式預發機内被蒸汽加熱至92℃以上時軟化,發泡劑揮發逸散粒子體積緩緩膨脹為所需倍率或克重。穩定的倍率是獲得固定成型條件的保證,成型品質才能得以保障,由于預發條件不盡相同,故必須依賴操作人員的熟練和經驗,在允許發泡速度内,适當調整預發溫度、蒸汽壓力、進料量和發泡倍率以獲得滿意的結果。
B、圓熟
剛發好的泡粒因發泡劑蒸發和殘留發泡劑冷凝,内部呈真空狀态而顯軟而沒有彈性,因此必須有充分時間讓空氣進入泡粒内部微孔使之内外壓力平衡而富彈性,一般需4小時左右,為提高制品質量,在條件允許下可延長時間,進行二次發泡圓熟2-3小時可進行第二次發泡。
圓熟宜在用網狀防靜電紗布制成的圓熟倉内,以利附著于泡粒水分散發和消除泡粒摩擦時自然積留的靜電,同時通風良好能增加圓熟程度。
為避免剛發的泡粒尤其發得很輕的泡粒在風送時被碰癟和冷風使泡粒收縮而陡增圓熟時間,以泡粒自由落進倉内為佳,若條件允許可待泡粒稍圓熟後再風送或風吸至料倉可獲得飽滿的泡粒,并可減少同熟時間。
C、成型
圓熟之後泡粒在一定模具填充後被蒸汽加熱可融結成固定形狀的成型品,具有韌而輕密融結,密閉泡孔不吸水的特性。加工成型的條件或操作不當,會導緻成品收縮、表面不平、脫模不易、産品發脆、廢品率高等不良現象。
蒸汽、冷卻水、壓縮空氣供應條件是保證産品脫模好、結合性佳、表面漂亮及縮短成型周期的基礎,因此必須穩定。
主蒸汽壓力:0.4-0.7Mpa
冷卻水壓力:0.3-0.5Mpa
壓縮空氣:0.45-0.70Mpa
真空度:-600-650mmHg
操作人員豐富的經驗是生産良好産品的關鍵,能對一個産品制定出相應的操作參數并根據産品的情況作相應的參數調整,以達到産品的完美。
D、産品熟化
脫模出來的産品表面附着水份及産品泡粒蒸汽凝結成水份須以蒸發,同時産品泡粒呈真空狀态以及因冷減壓産生較大收縮力,較高倍率産品可能在薄壁部分産生收縮,因而需要熟化,經倉庫放置或太陽曬後的成品硬度和強度都會提高,若能在50-60℃的烘房内熟化則更好。
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▲儲存注意:
1.EPS儲存場所應以陰涼通風良好為宜,為防止發泡劑逸失過快,保持适度倍率,儲存室溫以25℃以下為佳,并時常保持通風。
2.EPS含有可燃揮發性發泡劑,在儲存狀态下也會緩解,故原粒、泡粒或成型品場所嚴禁煙火、靜電或閃電發生,以免危險。
3.原料盡量先進先用、保持新鮮,才能獲得穩定的操作條件和良好的産品。
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三 生産建築用的泡沫闆設備組成部分
鄭州中天6米自動聚苯闆設備組成
可以生産阻燃B1,B2級,普通級,密度5—25KG/立方的泡沫闆
生産EPS泡沫闆的設備組成部分及所需條件
一、6米完整的自動EPS聚苯闆流水生産線由【8大件】組成
1) 自動140PLC微電腦控制發泡機(1台) 把原料EPS變成顆粒,泡沫密度由發泡機決定;自動進料,上料,進氣(汽),出料 6.8萬/台
2) 幹燥床(1台4*1*0。8米) 把發泡機生産的濕顆粒在最短時間幹燥,自動粉碎結塊,自動送料,自動吹風。 1.2萬/台
3) 熟化倉(6*2*2米/個) 把幹燥後的顆粒放在熟化倉内熟化,讓石墨EPS顆粒達到最佳彈性,生産的泡沫闆光潔,平整設置8--12個;2.3萬/10個
4) 過渡倉(6*1.5*2米/個) 把熟化好的顆粒通過風機送入過渡倉;0.3萬/個
5) 自動6米成型機(6*1.25*0.63米/塊) 把顆粒通過風機負壓方法吸入機器内,瞬間成型成大塊泡沫闆, 13.9萬/台;
6) 烘幹房(19*7*3米/間) , 将成型後的闆材放入定型幹燥房内烘幹以防變形彎曲; 4萬/間
7) 全自動變頻切割機(6米) 2台,将幹燥定型後的泡沫闆材按照所需尺寸通過電爐絲切割;全自動數控切割機運行平穩切割平整。 5萬/2台
8) 廢泡沫回收機 将車間内邊角料粉碎加工,重新加入做成闆材; 0.5萬/台
車間内生産線8大件共計34萬
二、外部條件: (客戶自行購買配置)(車間外4大件共計15萬)
A、6米機需2噸卧式蒸汽鍋爐1台,溫度1600C,壓力0.7mpa;或用電廠廢蒸汽
B、8-15m3蒸汽儲氣包1個;空壓機1台,蒸汽管道1批 D、用人工3-6人。
C、滿足車間内15*40*6米的廠房及三相電60kw左右
四 生産異形泡沫包裝材料所需設備
異形泡沫的用途:蛋糕盒,藥品盒,蔬菜箱,海鮮周轉箱,石材包裝盒,電器包裝盒,冷庫、空調、車輛、船舶的保溫隔熱,地闆采暖,裝潢雕刻
生産異形泡沫包裝的設備組成
1、純鋁模具:(藥品盒、酒盒、鞋盒、電器盒、消失膜,新型建築模塊等)
根據不同的鑄造形狀,尺寸變化,模型價格随之變化,每台鑄造模型所需模具不同。
2、異形成型機:一台成型機可适用于多個型号的模型
AC1全自動19.9萬(1人操作可控制多台機器,plc電腦控制)
BC2半自動3.4萬 (1人操作可控制多台機器,plc控制櫃控制)
CC3手動1.9萬 (1人操作)
根據産量定多台成型機
3、發泡機:每台120型3.4萬元全自動每台每天可發泡原料2-4噸
每台140型7.6萬元全自動每台每天可發泡原料4-6噸
AFP60型連續手動型19000元,每天可發泡原料1-1.5噸
AFP90型半自動間歇型35000元每天可發泡原料1.5-5噸
根據産量定不同型号的發泡機
4、生産效率:每台成型機每模2-6分鐘出成品。
根據企業銷量可選購多台成型機提高效率。
5 硫化幹燥床:1.3萬台
6 熟化倉:6個共1.8萬
7 過渡公共倉:1個共4000元
8 烘幹房 :1間500平方 3萬
9、企業需要自行配置:
(1)一台1噸卧式蒸汽鍋爐,壓力要求達到7kg溫度180度以上。
(2)4-8立方米的儲汽包1個。
(3)1.2立方米的空氣壓縮機一台。
10、經濟效益分析:每噸原料+6000元的加工費除去電費、人工費、燃料費、房租、稅收、每生産1噸原料利潤值在2000-8000元之間。
以上機器可選配不同價位的配置。
生産泡沫的設備介紹
發 泡 機
120型全自動PLC微電腦發泡機是聚苯乙烯原料通過蒸汽預發膨脹,制成顆粒狀的聚苯乙烯顆粒,達到eps闆成型前的所需表觀密度的專用設備。該機自動上料,自動出料,自動進氣,自動排壓,美觀大方,使用方便,結構簡單,堅固耐用,維修容易,電力消耗較少,一個人操作,工作效率高,勞動強度小,大大減少了生産成本,該機設有電接點溫度表、電接點壓力表、PLC控制櫃,通過電鈕櫃控制溫度和壓力。使eps原料在反應釜内預發成所需不同密度的聚苯顆粒。發泡機是聚苯闆生産線的第一個必備設備,聚苯闆成品密度由發泡機來決定。該設備需配2噸蒸汽鍋爐或利用發電廠的廢氣,每噸蒸汽約需240元左右.
機器規格:PLC60/90/110/120/140 /150/160 溫度:85度以上
生産效率:1.0—6.0噸/8小時 , 電機5.5kw-7.5KW
電壓要求:三相380v, 人工:1---2人
聚苯闆整條生産線總用汽量:每噸原料需2.5噸--4.5噸蒸汽
切 割 機
全自動PLC切割機是将定型幹燥房内定型降溫後的eps闆切割成不同尺寸規格的專用機器,主要适用于eps闆、xps闆切割,該機器可切割泰柏闆中闆材、eps各種規格、鋼絲網架聚苯闆、擠塑闆中的梯形槽闆(主要用于機械固定體系和大模内置現澆體系,飾面層常用面磚類),工作效率高,平切、豎切、邊刻槽、平刻槽四維方向可同時切割,在切割完後可切割長短不同的尺寸(5向切割)。該技術在國内具有領先地位。
該機為電熱絲通電加熱切割12v/根,電熱絲直徑0.5---1.5mm,可最多安裝30根,雙軌道平穩行走,速度可通過調速機調節-------操作方便,易學易懂。(分為PLC全自動微電腦切糟機和全自動變頻機2種)
切割功率:4.8m3/15分鐘 工人數量:2人(一人切割,一人包裝)
電機功率:0.75kw*380v 切割尺寸:6.1米*1.25米*1.2米以内
成 型 機
成型機是将在熟化倉内熟化後的顆粒進一步加熱膨脹和冷卻定型,得到一定尺寸的發炮制品模具。熟化後的聚苯顆粒通過風機吸入成型機腔内,用較短的時間将高溫蒸氣通過模壁的氣孔直接進入腔内,空氣來不及逸出即受熱膨脹,同時顆粒内的發泡劑氣體産生壓力,滲入的水蒸氣也增加氣體壓力,顆粒内的總壓力促使泡沫膨脹,使顆粒受熱軟化。由于成型機型腔的限制,迫使膨脹的顆粒填充整個型腔的各個空隙,并完全粘接成一個整體,最後熔結成膜腔内相同的形狀,經過冷卻定型後從模具中取出,即得到一定尺寸的泡沫制品。
該機由機架、液壓缸、加熱冷卻系統、電控系統、自動進料系統、自動出闆系統、自動緊鎖系統組成。工作效率高,節省時間和人工,熱穿透能力強,粘接性好,用汽量小,單開門結構,外形平整,風吹進料,速度快,使用空氣冷卻成本極低。
電壓要求:三相380V 蒸汽壓力:0.6-0.8mpa
生産效率:4.8立方米/20分鐘 内腔規格:6.1米*1.25米*0.63米
功率總量:12kw 工人數量:2人
成型機有兩米長、三米長、六米長,根據客戶不同需求可定做不同的規格。
熟 化 倉
熟化倉是通過發泡機預發後的顆粒在自然溫度下冷卻儲存倉,儲存8--12小時,從周圍吸收空氣的過程叫做熟化。新的預發顆粒經自然冷卻,泡孔内的發炮氣體和水蒸汽汽凝成液體,形成局部真空狀态。周圍的空氣通過泡孔膜滲透到炮孔中,使汽泡内的壓力與外界壓力達到平衡,熟化處理過的預發顆粒具有較大的彈性。最适宜的熟化溫度為22---260C,熟化倉一般設置成6----12個,每個網倉用鐵管相連接,各個倉内可盛放不同密度的顆粒,每倉體積的大小與廠房面積高度有關。
整個聚苯闆生産線所需高5米,寬12米,長度40米的廠房,一般情況下500---1000m2即可滿足生産需要
聚苯闆鋼絲網架點焊機
該機器采用可控矽模塊控制,焊鉗夾力大小可随意調節,焊鉗觸點為高鉛銅,是聚苯闆鋼絲網架體系的專用機器,用于制作防火B1B2級A級聚苯闆鋼絲網架現澆CL大模内置體系和機械固定聚苯闆鋼絲網架厚抹灰體系,及雙面鋼絲網架泰柏闆水泥夾芯體系,建築保溫與結構一體化體系,裝配式建築體系,輕質隔牆闆
eps闆定型幹燥房
eps闆定型幹燥房是将成型機内含有大量水分的eps闆降溫定型的專用房間。由于eps闆是用水蒸氣模壓而成,從機内取出的eps闆氣内大量的水分,不能直接切割使用,為符合國家在泡沫制品建築節能領域中使用的若幹問題中明确要求:1.在自然條件下常溫200C時需将eps闆存放42天才能到達空氣熟化的質量要求。2.在600C的烘幹房内放置5天既可空氣熟化達到質量要求。
建造定型幹燥房主要是減少流動資金的使用量,縮短eps闆生産與銷售的時間。由于eps原料價格經常上下浮動,所以減少流動資金的投入,就降低了企業的資金投入風險,提高了企業的經濟效益。
廢泡沫聚苯顆粒造粒機
聚苯顆粒造粒機是由我公司自主研制開發,專用廢舊聚苯材料制造聚苯顆粒的中小型設備。該機主要是将回收的廢泡沫和泡沫闆生産車間中的邊腳料進行粉碎造粒。粉碎後的顆粒主要用途有三種:A 用于膠粉聚苯顆粒外牆外保溫系統。B 幹淨的顆粒可二次生産泡沫闆。C 做XPS闆生産原料的配用料。該設備具有以下特點:
1、 各種形狀的廢舊聚苯材料都能利用,原料成本低;
2、 經加工生産出的聚苯顆粒不僅大小均勻,而且比重低;
3、 安裝該設備占地面積小,基礎固定即可;
4、 能耗低,産量高,每小時可生産顆粒15-20方,1人即可操作;
聚苯乙烯顆粒幹燥床
聚苯乙烯原料從發泡機中發泡出來後變為聚苯顆粒,由于在反應釜中聚苯乙烯發泡過程中含有大量的水分,直接進入熟化倉往往會出現結塊或将風機堵塞,不易進倉,通過幹燥床的高溫和風吹從反應釜中産出的顆粒水分蒸發,有些結塊的顆粒通過篩網置留在網面上,通過小風機吸入小型破碎機中,然後吸入熟化倉内,廢物利用減少了邊角料。有了幹燥床減少顆粒熟化時間,提高了工作效率,縮短了顆粒到闆材的生産時間。幹燥床進行了顆粒的首次幹燥,最大限度的讓顆粒中的化學分子達到最佳狀态,為顆粒具有很大彈性和内部形成真空狀态提供了最佳條件。
我公司提供完整的泡沫闆生産線1、(車間内)由發泡機+幹燥床+熟化倉+牆壁倉+成型機+烘幹房+切割機+廢泡沫顆粒機共8個部分組成。2、(車間外)A:1噸或2噸卧式蒸汽鍋爐1台。B:8---15 m3 的儲氣包1個。C:或者利用電廠廢蒸汽。
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五 新型建築保溫結構一體化
EPS模塊溫室大棚的應用
EPS模塊在溫室大棚中的應用特點:
1、模塊大棚占地面積小,投資少,保溫效果好,能耗少。
2、建造模塊大棚施工方便,易操作,施工工期較短,節約人工成本。
3、結構牢固,能極強的抵抗外界的自然力,抗震、抗老化、具有良好的保溫、隔熱、隔音、防潮、耐鹽堿等功能,使用壽命長。
4、冬暖夏涼,廣泛用于有恒溫要求的菌類大棚、對溫度有嚴格要求的實驗培育種植作物的現代化大棚。
适用範圍
該産品廣泛應用于有恒溫要求的菌類大棚、對溫度有嚴格要求的實驗培育種植作物的現代化大棚等。
EPS模塊大棚特點
1、模塊大棚占地面積小,投資少,保溫效果好,能耗低。
2、建築模塊大棚施工方便,易操作,施工工期較短,節約人工成本。
3、模塊大棚結構牢固,能極強的抵抗外界自然力、抗惡劣環境、抗震、抗老化,并具有良好的保溫、隔熱、隔音、防潮、耐鹽堿等功能,建築使用壽命長。
4、大棚的經濟效益高
産品在保溫節能方面的優勢尤為突出,不僅能滿足棚内作物生産對環境溫度的要求,而且在制冷,制熱方面,比一般大棚省電70%左右,能耗大大降低,由此産出的作物生産成本也進而下降。
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六 生産聚苯乙烯泡沫闆可行性分析
1. 市場前景
國家推廣的各種保溫體系中,采用的保溫闆大多數是膨脹聚苯闆(EPS).
該産品的特點: 具有質輕、保溫、隔音、隔熱、吸水性小、耐低溫等優點.
主要用途:包裝材料、地闆采暖、彩鋼闆夾芯、冷庫保溫、建築物地下室隔水、建築物屋面保溫、外牆内外保溫、室内隔牆等.除傳統用途以外又增加了建築節能這個新興的行業市場.在建築節能方面,建築物的外牆和屋面保溫市場非常廣闊,僅河南省每年新增建築物面積就達到7千萬平方米,按省建設廳節能達到65%的要求,每年就需要50-60億的外牆和屋面保溫材料,而生産保溫材料的企業較少,結合國家和各省的建築節能政策,新建建築物和舊樓改造必須使用節能材料這一強制性的規定, 為保溫材料的生産銷售帶來了巨大的市場空間.因此投資泡沫闆生産線是您在較短時間内快速緻富的明智選擇.有多大的外牆面積就有多大的保溫市場.生産普通級,阻燃B2級,阻燃B1級成本不同。
2. 辦廠條件
投資一條六米泡沫闆生産線隻需以下條件
生産車間:600平方米左右(5米高 15米寬 40米長即可)
三相電:40KW 需配蒸氣鍋爐一台:2噸,壓力:0.6-0.8MPA或利用火電廠廢蒸汽
操作人員4-6人 ,我公司提供一條完整的生産線,有發泡機、幹燥床、熟化倉、過度倉、成型機、烘幹房、切割機、廢泡沫回收系統共八個部分組成。
3. 經濟效益分析
按六米泡沫闆生産線計算
每天8小時約生産200立方米闆材 密度按22公斤/m3計算
每天可生産闆材200立方米×22公斤/m3=4400公斤=4.4噸
約需成本
蒸汽6噸×240元/噸×4.4噸/天=6336元/天
電100度/天×0.70元/度=70元/天
人工5人×100元/人=500元/天 房租260元/天
費用合計:7146元/天
目前河南市場泡沫闆的銷售價是:原料價/噸+3500元/噸(加工費用)
所以每天的利潤為3500元/噸×4。4噸/天-7146元=8254元/天
每年按生産300天計算每天8小時(冬季可生産鋼絲網架聚苯闆和泰柏闆,生産線基本不會停)
每月利潤=30天×8254元/天=247620元
每年總利潤=300天×8254元/天=2476200元
七 鋼絲網架夾芯闆生産線可行性報告
鄭州中天建築節能有限公司
項目及發展
鄭州中天建築節能有限公司長期從事鋼絲網架夾芯闆生産設備的研制、開發和生産,是輕質複合闆生産設備的定點生産單位。
鋼絲網架夾芯闆主要指符合國家建材局JC—623标準的輕質闆材,具有輕質、高強、保溫、隔音、防水、抗震等優良的性能,便于運輸,易于施工,速度快,工期短,能有效增加使用面積,有利于工業化施工。鋼絲網架夾芯闆能适應建築中内牆外牆、外牆外保溫、屋面闆,泰柏闆,隔牆闆等多種需要,具有廣泛的使用前途。在節約能源,降低建築物自重,節省建築工程投資等方面綜合經濟效益突出。該産品符合國家産業政策,已得到國家有關部門的充分肯定。
鋼絲網架夾芯闆生産線介紹
鄭州中天建築節能有限公司生産的鋼絲網架夾芯闆生産線具有以下特點為:
設備自動化程度高
本設備采用微機程序控制,有點動、單步、自動三種工作方式。自動化程度高,大大縮短作業時間,提高工作效率,調試維修簡單方便。
元器件性能穩定
采用優質氣動元器件和日本三菱可編程控制器,性能良好,質量穩定可靠。
産量高
年産量可達到30萬m2(單班産量10萬m2/年)
質量好
生産的闆網片與芯闆的間隙均勻,尺寸準确,平直度好。
強度高
焊點的拉脫力≥450N.
漏焊率低
本設備采用先進的焊接及控制技術和快速穩定的送絲裝置,從而大大的降低了漏焊的隐患。采用鍍鋅鋼絲,操作熟練,漏焊率<3%.
調節範圍廣
中間的芯闆厚度可從30mm調節至100mm。腹絲直徑可以在2mm—3.5mm範圍内變化。
生産種類多
能分别生産50—100mm的雙面鋼絲網闆,30—100mm的單面鋼絲網闆,70—100mm的屋面保溫闆等多個品種。
鋼絲網架夾芯闆生産線技術參數
一、 鋼絲網格機
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網孔尺寸
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50×50mm
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網片寬度
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1200mm
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線徑(縱絲和橫絲)
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φ2.0mm
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網徑長度
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N×mm可調
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裝機容量
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55KVA×3
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操作人員
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2人
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二、 插絲機主機
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闆寬
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1200mm
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闆厚(芯闆厚度)
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30mm—100mm
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闆長
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根據裝配框架可調
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穿絲根數
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25
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腹絲直徑
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2.0mm—2.5mm
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裝機容量
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55KVA×6
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壓縮空氣
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3m3/min,10kg(組合)
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操作人員
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2--3人
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鋼絲網架夾芯闆生産線設備組成
1、插絲機主機 1台
2、繞絲機小盤 30隻
3、裝卸平台 3隻
4、裝配框架 3隻
5、補焊機 1台
6、網格機主機 1台
7、繞絲小盤 30隻
8、繞絲機 1台
9、回轉料架 2隻
10校直裝置 1台
(另需備叫10kgm3/min空壓機1台)
原材料要求:
1、EPS聚苯乙烯
主要性質 氧指數≥30
容重≥16kg(符合JC623—1996國家行業标準)
岩棉
主要性質 容重≥100kg
2、鋼絲
主要性質 φ2.0—φ3.5
冷拔鍍鋅(符合YB/T 126—1997國家行業标準)
鋼絲網架聚苯乙烯夾芯闆的産品市場分析
鄭州中天建築節能有限公司生産的鋼絲網架夾芯闆生産線具有一機多能的優異性能。在同一條生産線上,根據需要可分别生産内隔牆闆、非承重保溫屋頂闆、雙面外牆保溫闆、單面外牆保溫闆等多種産品,産品的規格可在30mm、40mm、50mm、60mm、80mm、100mm的範圍内調整,同時該生産線可專業生産φ2.0、φ3的鋼絲平網。所有的産品能分别滿足建築業中内牆、外牆、屋頂、保溫牆等多種需求。
鋼絲網架夾芯闆具有極好的絕熱保溫性能(詳見下表):
|
聚苯闆厚度(mm)
|
導熱系數(n/mk)
|
熱阻(m2k/w)
|
相當于于磚牆厚度(mm)
|
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25
|
0.042
|
0.5
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404
|
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30
|
0.042
|
0.6
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485
|
|
40
|
0.042
|
0.8
|
647
|
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50
|
0.042
|
1.0
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808
|
|
60
|
0.042
|
1.2
|
970
|
随着國家“禁磚”政策和節能政策的不斷深入和落實,鋼絲網架夾芯闆在市場上的運用也越來越廣泛,相應配套的技術規程也趨于成熟和規範,國家建材總局于2005年4月正式頒布了JCJ-144,外牆外保溫技術規程。TC623的國家标準也正在修訂中。
投資情況分析
鋼絲網架夾芯闆生産線的生産規模可以根據市場要求來制訂,以一套該生産線為例制訂規劃如下:
1、插絲機主機1台
2、網格機主機1台
3、補焊機1台
4、操作人員5—7台(單班)
5、廠房占地面積250—300m2
6、成品堆放倉庫(簡易)500m2
7、總裝機容量130KVA(包括空壓機的功率)
8、總壓縮空氣量3m3/min,10kg
按以上配置,生産能力可達30萬m2/年:若以單班生産計算,全年可完成産量10萬m2,按全國各地平均成品價格(不計施工)折算,其平均利潤在4—30元/m2之間,則全年可創利稅180—620萬元,且生産該産品可享受國家免稅政策優惠。
鄭州中天建築節能有限公司售後服務周到,培訓安裝調試方便,設備終身保修,保證配件供應,該産品符合國家行業的發展要求,具有較好的市場前景,投資少,見效快,能滿足建築節能75%的多種需求。
八 如何利用石墨粉生産石墨聚苯闆
第一步,先把普通聚苯闆生産出來
鄭州中天6米真空全自動聚苯闆設備組成
可以生産普通級,密度5—25KG/立方的泡沫闆
生産EPS泡沫闆的設備組成部分及所需條件
一、6米完整的全自動EPS聚苯闆流水生産線由【8大件】組成
1) 全自動160PLC微電腦控制發泡機(1台) 把原料EPS變成顆粒,泡沫密度由發泡機決定;自動進料,上料,進氣(汽),出料
2) 全自動140PLC微電腦控制發泡機(1台) 把原料EPS變成顆粒,泡沫密度由發泡機決定;自動進料,上料,進氣(汽),出料
3) 幹燥床(1台6*1*0。8米) 把發泡機生産的濕顆粒在最短時間幹燥,自動粉碎結塊,自動送料,自動吹風。
4) 幹燥床(1台6*1*0。8米) 把發泡機生産的濕顆粒在最短時間幹燥,自動粉碎結塊,自動送料,自動吹風
5) 熟化倉(6*2*2米/個) 把幹燥後的顆粒放在熟化倉内熟化,讓石墨EPS顆粒達到最佳彈性,生産的泡沫闆光潔,平整,設置40個;
6) 過渡倉(6*1.5*2米/個) 把熟化好的顆粒通過風機送入過渡倉;
7) 全自動真空6米成型機1台(6*1.25*0.63米/塊) 把顆粒通過風機負壓方法吸入機器内,瞬間成型成大塊泡沫闆,;
8) 全自動6米成型機1台(6*1.25*0.63米/塊) 把顆粒通過風機負壓方法吸入機器内,瞬間成型成大塊泡沫闆
9) 烘幹房(49*39*3米/間) , 将成型後的闆材放入定型幹燥房内烘幹以防變形彎曲;
10) 全自動變頻切割機(6米) 10台,将幹燥定型後的泡沫闆材按照所需尺寸通過電爐絲切割;全自動數控切割機運行平穩切割平整。
11) 廢泡沫回收機 将車間内邊角料粉碎加工,重新加入新顆粒中做成闆材;
本8大部分價格為86萬元,由鄭州中天公司生産供應,24小時産800立方
二、外部條件: (客戶自行購買配置)
A、6米機需4噸卧式蒸汽鍋爐1台,溫度1600C,壓力0.7mpa;
B、8-15m3蒸汽儲氣包1個;空壓機1台 D、用人工3-6人。
C、滿足車間内15*40*6米的廠房及三相電60kw左右
本3大部分價格約為34萬元,由鄭州中天公司供應或客戶自行購買配置
以上隻能可以生産普通級,密度5—25KG/立方的泡沫闆
第二步,
把生産切割好的普通聚苯闆用下列設備把石墨粉加入到聚苯乙稀中。把粘結液與石墨粉攪拌後通過我公司的專利設備高壓滲透到聚苯闆中,密度為每立方14公斤的普通聚苯闆可滲透石墨粉2-3公斤,每噸石墨粉可滲透333--500立方的聚苯闆。
如果把年産1萬噸的石墨鱗片(石墨粉600目)有效的用到聚苯乙稀發泡顆粒中生産成石墨保溫闆材B1級,用作外牆保溫闆材,用這種高壓滲透方式可以實現。
間歇式防火聚苯闆滲透設備
一 防火聚苯闆滲透生産線設備清單
1、自動進闆部分:傳送帶自動上闆,架子、汽缸、汽管。2
2、滲透注入部分:主機、主機架子。
3、上料部分:液體上漿泵,成品料收攪拌機,上漿泵1隻。
4、出闆部分:出闆架子、調速電機、收漿回收攪拌機,收漿泵1隻。
5、真空部分:真空罐2個、真空泵1隻,儀表、真空閥門一批。
6.攪拌機、幹粉上料機
7.電控部分:電控箱5個
二 滲透産品說明
滲透泡沫尺寸為1.2*0.6m*0.03----0.10m, 産品參數:主機:長約4米,寬1.4米,高2.2米;總功率:約30Kw,本生産線适用聚苯闆長1.2米,寬0.6米,厚30mm—100mm,可滲透密度10-19公斤/立方的生聚苯闆,本條生産線産量24小時産400立方滲透泡沫闆,本生産線價格49萬元,客戶須購買2條生産線,每天可滲透800立方的聚苯闆,按此配置每條生産線每天可用掉石墨粉2400公斤,每年可用掉864噸,如果1年用掉1萬噸石墨粉,則需12條6米完真空多配全自動EPS聚苯闆流水生産線,24條滲透聚苯闆生産線。普通苯闆按照密度為14公斤每立方計算,普通聚苯闆原料11元每公斤,生産後為160元/立方,加入石墨粉後滲透的成本160白苯闆+20生産費用+60石墨粉+20粘結劑=260元/立方,目前市場價石墨苯闆450元/立方。
三 外部條件客戶需要另外購買
特别提醒:空壓部分:空壓機1台、空壓氣體罐2隻、氣管1批,包括有電線、冷卻塔,閘刀、循環水箱、水泵、清洗機,涼曬貨架。滿足車間内15*40*6米的廠房及三相電40kw左右,用人工3--4人
石墨聚苯闆産品性能特征
石墨模塑聚苯乙烯泡沫塑料闆是石墨聚苯闆的全稱,石墨模塑聚苯乙烯泡沫塑料闆(俗稱“黑泡沫”或“黑闆”,簡稱SEPS),廣泛應用于建築内、外牆保溫系統; 石墨聚苯闆燃燒性能:達到B1級(難燃)、GB8624—2012《建築材料燃燒性能分級方法》;不僅添加普通聚苯闆防火所采用的阻燃劑(遇高溫易揮發),更因原材料内混有的紅外反射物,而使防火性能更強,更穩定可靠。石墨聚苯闆與普通保溫材料相比:導熱系數更低、吸水率也低、尺寸穩定性更好!原材料是用進口原材料,采用更為先進的加工工藝精煉而成的最新一代保溫材料,進而大幅提高了材料的保溫隔熱性,适合用于高節能标準的低能耗建築。石墨聚苯闆的導熱系數為0.033左右,比當前普遍使用的可發性聚苯乙烯(EPS)降低了0.008。新标準的阻燃級别為B1級,同樣低于EPS的阻燃級别。因此,石墨聚苯闆(SEPS)綜合性能是非常優秀的,它的安全有效性已被大量的工程實例所驗證,根據目前的實際情況與技術條件,石墨聚苯闆還是安全的的外牆保溫材料,取代擠塑闆已成必然趨勢
石墨聚苯闆産品特點:
1、石墨聚苯闆具備良好的防火性能,燃燒性能可達到難燃型B1級;
2、絕熱能力更強,它是經典隔熱材料發泡聚苯乙烯通過化學方法進一步精煉的産品,導熱 系數≤0.032,它的絕熱能力比普通EPS高出30%,能提高能效并減少二氧化碳的排放。
3、同等效果成本更低,石墨聚苯闆性價比高,具有突出的絕熱能力,尤其在低密度時,可 明顯表現出來,在同等效果的情況,會比其它防火型外保溫系統更能節省成本。
4、施工簡便、系統整體性好,石墨聚苯闆外保溫系統施工與EPS薄抹灰外牆外保溫系統施 工方法一緻,有較高的系統整體性及耐久性。石墨聚苯闆的性能:表觀密度:18~25kg /m3,導熱系數:≤0.032;燃燒性能:分級達B1級(難燃);保溫性、經濟性、耐候性、 抗濕度性能強,屬于綠色環保型産品,廣泛應用于建築内、外牆保溫系統,尤其是有防 火要求而需采用B1級聚苯闆的外牆外保溫工程。石墨聚苯保溫闆主要用于外牆保溫, 生産工藝是在可發性聚苯乙烯中導入石墨,從而使之具有保溫效果好、不易燃的特點。
石墨聚苯乙烯保溫闆(簡稱SEPS闆)是一種新型的聚苯乙烯類保溫闆,它是在可發性聚苯乙烯(EPS)中導入石墨,使其在保持優良的保溫性能基礎上,具有更加良好的阻燃防火性能。SEPS闆國标的出台,将嚴格保證該種保溫闆的保溫和阻燃性能,使其即符合國家“十二五”節能規劃的要求,又能符合建築外牆防火要求,這将推動高阻燃的SEPS保溫闆替代傳統的EPS闆和XPS闆,促進建築保溫材料市場的結構調整。
目前保溫材料市場上,70%以上是有機材料,而其中75%是聚苯乙烯材料,在聚苯乙烯類保溫材料中又以EPS闆居多。此前因多地高樓火災等引發的對EPS保溫闆的防火争議使得普通的EPS闆受到消費者的質疑,曾經出台的65号文件更使得EPS保溫闆的應用受到限制,現在65号文件雖已取消,但是市場憂慮猶在,這種背景下高阻燃的SEPS闆的全面推廣将有效的消除市場憂慮。
不僅僅是更安全,SEPS保溫闆相比聚氨酯等保溫材料具有明顯的成本優勢,較無機類保溫材料具有明顯的保溫優勢,這些因素将有力地支撐SEPS闆在外牆保溫材料領域的應用優勢,抵禦聚氨酯類、無機類外牆保溫材料的競争壓力。
石墨聚苯保溫闆是在普通聚苯乙烯裡加入一定比例的石墨作為阻燃劑生産而來,一塊同樣厚度的SEPS保溫闆裡的苯乙烯使用量将較EPS闆有所減少。SEPS是高阻燃聚苯乙烯保溫闆材料,其生産工藝是在可發性聚苯乙烯(EPS)中添加阻燃劑,通過懸浮聚合的方法制備膨脹PS顆粒,這樣生産出來的同樣厚度的SEPS闆和普通的EPS闆相比,所使用的苯乙烯的量明顯減少。
同時,由于SEPS中含有特殊的石墨顆粒,可以反射熱輻射,其絕熱能力比普通EPS高出30%以上。按國标生産的SEPS保溫闆的導熱系數為0.032左右,而普通的EPS保溫闆的導熱系數為0.042,這樣要使建築物達到同樣的保溫效果,使用SEPS的保溫闆的厚度将小于普通的EPS保溫闆,這也間接地減少了保溫闆中苯乙烯的使用量。
石墨聚苯保溫闆國家标準的出台,将嚴格保證SEPS闆的阻燃和保溫性能,使其在外牆保溫領域具有十分巨大的應用潛力。但是由于SEPS闆中含有較大比例的石墨成分,且在保證建築物達到同樣的保溫效果下,所使用的SEPS闆較傳統EPS闆薄。
石墨聚苯保溫闆國标的制定将推進該産業的快速成型,在有效完成建築節能“十二五”發展規劃的同時解決傳統建築節能材料防火性能差的問題。由于絕熱能力的提升,石墨聚苯保溫闆對苯乙烯等有機原料的需求量将有所下滑,從而減少環境污染。
九生産防火輕質集成房屋牆體闆設備
1.間歇性聚苯闆防火滲透設備:把不防火的泡沫經該設備滲透後做成防火的泡沫
設備細成:1真空罐4隻,2m³/隻,真空泵2隻,15Kw/台
2進闆機系統,寬3.4m*長1.5m*高1.1m
3滲透機系統,寬3.4m*長1.5m*高1.1m
4出闆機系統,寬3.4-m長1.5m*高1.1m
5攪拌循環系統,3台攪拌罐功率4KW/台,3台循環槳泵3KW/台
6電控系統, 自動進出闆,
7上貨架曬幹
生産線總功率約51KW,滲透闆的厚度2---140MM,占地面積60平方,
用人工4人,可以生産的泡沫尺寸長3m*寬1.2m*厚0.14m ,
産量1塊/分鐘,480塊/班
該條生産線總共 39萬/套
2.多功能抹灰系統,(可以抹平保溫闆,也可以抹規律插絲的保溫闆)
1.自動進闆系統,設備寬1.5m*長3.0m*高0.9m 共2節
2.壓闆擠緊系統,設備寬1.5m*長3.0m*高0.9m 共2節
3.濕槳攪拌系統,自動上幹粉,配水,攪拌,卸料,最高7米1節
4.布料抹灰系統,漿料自動壓實,填滿,擠勻,抹灰裝置下灰漿1節
5.網格布輔設系統,自動鋪網格布,下灰漿,2道抹灰完成共1節
6等待上貨架系統,抹灰完成後等待上貨架 共2節
7.自動上貨架系統,自動跟闆等待,高速上貨架,
8液壓升降系統,貨架在液壓平台自由升降上貨完畢後推入插車共1節
9電控系統,1台電腦主控制,4台變頻分控制,
生産線總功率約76KW,抹灰的保溫闆尺寸長3m*寬*1.2m*厚0.14m,
産量1塊/分鐘,2000平方/班,生産線總長34米,用人工5人,抹灰的厚度2---50MM,抹灰材料為無機砂漿,保溫砂漿,防火砂漿,
該條多功能抹灰系統生産線總共49萬/套
3.織網插絲焊接一體化闆材生産線
1.鋼絲饒盤放線機
2.鋼絲織網焊接機組
3.插絲焊接機組
4.電控部分
5.鋼絲網片切斷設備
6.氣源部分
1型插絲焊接低碳鐵絲最粗3MM
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項 目
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單 位
|
ZT-1200-1型
|
|
供電要求
|
KVA
|
75
|
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輸入電源
|
V
|
V
|
380
|
|
Hz
|
Hz
|
50
|
|
氣源配置
|
壓縮空氣壓力
|
MPa
|
0.6~0.8
|
|
芯闆材質
|
|
EPS闆
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|
生産效率
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㎡/8h
|
380-420
|
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芯闆厚度
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mm
|
50~140
|
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生産規格
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寬度
|
mm
|
1200
|
|
标準長度
|
mm
|
3000
|
|
可焊鋼絲直徑
|
mm
|
1.8 – 2.8
|
|
漏焊率
|
%
|
≤5
|
|
焊接強度
|
N
|
≥330
|
|
外型尺寸 長×寬×高
|
mm
|
14500×1800×1700
|
2型插絲焊接低碳鐵絲最粗6MM
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項 目
|
單 位
|
ZT-1200-2型
|
|
供電要求
|
KVA
|
130
|
|
輸入電源
|
V
|
V
|
380
|
|
Hz
|
Hz
|
50
|
|
氣源配置
|
壓縮空氣壓力
|
MPa
|
0.6~0.8
|
|
芯闆材質
|
|
EPS闆
|
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生産效率
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㎡/8h
|
1000
|
|
芯闆厚度
|
mm
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40~200
|
|
生産規格
|
寬度
|
mm
|
1200
|
|
标準長度
|
mm
|
3000
|
|
可焊鋼絲直徑
|
mm
|
1.8 – 6.0
|
|
漏焊率
|
%
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≤5
|
|
焊接強度
|
N
|
≥330
|
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外型尺寸 長×寬×高
|
mm
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14500×1800×1700
|
1型功率:75KW 産量:400m²/班 49萬/套
2型功率:140KW 産量:1000m²/班 86萬/套
4.保溫闆橫向切槽設備 4萬/台,設備總長6米,可切寬1.2m*長3.0m*高0.7m以内的泡沫闆,用電熱絲可把泡沫平切,橫向切槽,電腦操作切割,總功率6KW,15分鐘可切1整塊,用人工1人,占地30平方,可切寬1.2m*長3.0m*高0.7m以内的泡沫闆
5.保溫闆縱向切槽設備 4萬/台,皮帶輸送,高速刀片縱向切槽,自動收塵,可切保溫闆兩邊的陰陽槽,一次完成,保溫闆尺寸長3m*寬*1.2m*厚0.14m産量2塊/分鐘,占地20平方,用人工2人,主變頻調速行走電機3KW,切割主軸電機3KW,切邊槽電機3KW,收塵風機高壓3KW,總功率12KW
6.砂槳混合設備 3萬/套,卧式鑼帶1噸攪拌機,自動上粉機,倒料自動上粉機,1噸盛料倉,電子稱,總功率14KW,2噸/時,用人工2人,
占地40平方
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九 防火滲透泡沫闆的生産
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由我公司提供的生産普通型.阻燃型B2,B1級泡沫闆生産線8個部分的基礎上增加高速滲透機1套,即可生産A級防火聚苯闆
特别說明:如果客戶不再投資聚苯闆生産線而購買别人已經切割好的苯闆也可以,隻需購買高速滲透機1套,即可生産A級防火聚苯闆,價格另議.
本條生産線1每班生産A級防火聚苯闆150-300M3左右,價格28萬/條線
2每天生産A級防火聚苯闆80M3左右,價格19萬/條線,
防火料有2種1900元/噸和3100元/噸,每立方苯闆添加防火料26-141公斤.
A級防火改性聚苯闆的産品特征及其主要應用
A級防火改性聚苯闆是區别于現有聚苯乙烯闆新産品,在防火方面有突出的性能,遇火不燃燒、不滴落、不蔓延火焰,解決了工地交叉作業和内外牆保溫薄抹灰系統引起火災的不解難題,是新一代的保溫材料産品。 産品規格有:1200mm*600mm*(30mm—100mm)。
A級防火改性聚苯闆産品特征:
1、 隔熱性能:改性聚苯闆具備絕佳的隔熱效果,能提升空調冷暖氣的效能,依據熱傳導性 能測試隔熱保溫性能良好。
2、 防水性能:改性聚苯闆長期浸泡水中不變形,不發黴。
3、 穩定性能:吸濕變形率及線膨脹系數極低,保證施工後不因變形而産生裂縫。
4、 隔音性能:改性聚苯闆用于隔牆時與現有聚苯乙烯闆效果相當,中空部分配以防火吸音發泡闆效果更佳。
5、 高強度:依據測試其抗彎強度達170KPa,因其特殊分子結構比類似的産品強度高。
6、 經濟型:改性聚苯闆質輕、易搬運、好裁切、易施工、對于高層極大減輕建築負荷,降低建築成本。
一、 改性聚苯闆産品用途:
1、 改性聚苯闆可适用于各類建築的内外牆保溫薄抹灰系統
2、 外牆一體化裝飾保溫闆材的基材
3、 改性聚苯闆可适用于鋼結構廠房屋頂、牆體冷庫、金屬玻璃幕牆專用保溫闆
4、 改性聚苯闆适用于中央空調通風闆材夾芯材料
網址://yunju.net.cn http://www.ztjzjn.com
聯系人:張經理 +852-44568787
聯系電話:+852-18047143 +852-36831598, +852-37912414
我公司的A2級改性防火保溫闆
已通過國家級檢測(都江堰檢測)
我公司的改性防火保溫闆設備獲得國家專利
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十 水泥基聚苯顆粒牆體保溫模塊
本公司主要生産水泥聚苯模殼混凝土保溫牆體砌塊生産線。産品分類為:結構式模殼砌塊、端部槽型模殼砌塊、配套平闆模殼砌塊。水泥聚苯模殼混凝土保溫牆體砌塊主要特點為:節能、輕質、保溫、隔熱、隔音、耐火、承重、抗震、環保、建築成本低、結構安全、安裝方便、施工快捷等特點,可用于廠房車間、住宅樓、辦公寫字樓和商場等建築物。
A級防火材料水泥聚苯模殼的詳細描述:
産品詳細介紹:
· 品牌:鄭州中天,
· 型号:125,
· 類型:一體化牆體材料,
· 材質:Eps顆粒,
· 芯材:水泥,粉煤灰,模具積壓成型
· 形狀:長方形,其它形狀
· 等級:A級,
· 導熱系數(常溫):0.083,
· 體積密度:0.33g/cm3,
· 産品說明
由水泥聚苯模殼組砌成帶空腔的牆體模殼,在空腔内部澆築配筋的混凝土骨架,組合構成承重、圍護、保溫、隔熱複合牆體,即為水泥聚苯模殼混凝土保溫牆體。此牆體結構技術,實現了建築功能與承重結構于一體,保溫隔熱功能與牆體結構功能于一體的兩個一體化技術,是對傳統建築結構、節能設計和施工工藝的一次重大變革。
産品賣點
水泥聚苯模殼-将有機材料與無機材料融為一體,同步實現了保溫性能、防火性能與結構相結合,真正的突破了防火保溫與結構一體化技術。該牆體結構不存在冷熱橋,但凡柱、梁、牆、闆,門窗口有冷熱橋的地方全部采用了保溫處理,它的熱工性能完全能夠滿足建築節能設計要求。它是一種高效節能的保溫防火材料,該材料與牆體同壽命過程中全程無火災隐患。它有很好的市場推廣與市場發展,能夠促進建築行業節能一體化牆改的轉型!
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