2015年新型鋼絲網架夾心聚苯闆ZTM雙面抹灰結構與節能一體化外保溫系統
鄭州中天建築節能有限公司
新型鋼絲網架夾心聚苯闆ZT--M雙面抹灰生産線
中國首家研制成功
A級防火鋼絲網架現澆混凝土複合外模闆保溫體系
新型鋼絲網架聚苯闆ZT—M雙面抹灰結構比CL體系
更好的三大顯著優勢:
1 雙面抹灰,防火。解決工地施工易着火,工廠化制作質量統一。
2 節省外模闆費用。現澆混凝土不用外模闆。節省20元/平方
3 樓房主體結束後不用外粉抹灰,縮短工期3個月以上。節省30元/平方
ZT-M防火外模闆鋼絲網架複合外模闆現澆混凝土保溫結構體系是以水泥基雙面層複合保溫闆為永久性外模闆,内側澆注混凝土,外側抹抗裂砂漿保護層,通過鋼絲網架腹絲将雙面層複合保溫模闆與混凝土牢固連接在一起而形成的保溫結構體系。該體系屬于現澆鋼筋混凝土複合保溫結構體系,适用于工業與民用建築框架結構、剪力牆結構的外牆、柱、梁等現澆混凝土結構工程。
複合外模闆由保溫闆、保溫過渡層和内、外兩側粘結加強層及加強筋構成,産品具有質量輕、保溫效果好、施工方便、防火性能好、無安全隐患,與建築物同壽命等優良特性。S複合外模闆保溫體系施工時,外側以複合保溫闆為永久性外模闆,将現澆混凝土牆體與永久性外模闆澆注為一體,并通過錨栓連接使其更加安全可靠,澆注完成後外側抹砂漿保護層,滿足建築節能75%的要求。
該保溫體系具有以下特點:
1)設計施工技術簡單,易于大面積推廣應用。現澆混凝土框架(框剪)結構的承重結構形式不變,梁柱及剪力牆仍按現行标準規範設計,設計标準和計算軟件齊全,施工技術成熟,易于大面積推廣應用。
2)達到一體化技術要求,實現了建築保溫與結構同壽命的目的。将永久性複合保溫外模闆與框架(框剪)結構的梁柱及剪力牆等現澆混凝土構件澆注在一起,并通過帶“羊”角螺母的連接件牢固連接(抗拉承載力≥0.5Mpa),達到了同步設計、同步施工、同步驗收的技術要求,實現了建築保溫與結構同壽命的目的。
3)采用多層結構設計型式,具有較高的強度和良好的保溫性能。永久性複合保溫外模闆由擠塑保溫闆、加強筋、内外粘結增強層和保溫過渡層等組成,具有較高的力學強度,可直接做外模闆使用,保溫隔熱性能良好,滿足建築節能75%的标準要求。
4)具有良好的防火性能。保溫層内外兩側兩個主立面被水泥聚合物砂漿保護層包覆,在施工過程中可有效避免火災現象的發生,建築工程竣工後,保溫層外側水泥砂漿保護層達30mm以上,防火性能大大提高。
5)采用工程化預制形式,确保産品工程質量。永久性複合保溫外模闆全部采用工廠化預制,在使用過程中,無造假可乘之機,杜絕了偷工減料現象的發生,在混凝土澆注過程中,對永久性複合保溫外模闆的産品質量進行了現場驗證,有效防止了假冒僞劣産品用于建築工程。
6)創造性的設置了保溫過度層,避免了抹面層空鼓、開裂等質量通病問題。 在永久性複合保溫外模闆結構型式設計中設置了保溫過度層,緩解了保溫模闆因環境變化産生的應變,避免了抹面層空鼓、開裂等質量通病問題。
7).保溫與模闆合二為一,工程造價較低。永久性複合保溫外模闆可直接用作現澆混凝土結構工程的外模闆,将保溫與模闆合二為一,減少了施工工序和模闆用量,無需其他保溫處理,提高了施工效率,降低了工程綜合造價。
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鋼絲網架數控自動焊機
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鋼絲網架織網焊接機組
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性能特點如下:
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1.
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主體機架:采用較厚鋼闆與型鋼焊接而成,使主體結構更為牢固,緊湊。
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2.
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焊接電力電子控制系統:采用同步控制技術,焊接時間與分控焊接均由數字化集成電路組成,控制精度性能穩定。
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3.
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放線裝置特點:緯絲落料機構為自動落料機構與料鬥落料機構兩個系列。自動落料機構電焊網片機,配置了精密截緯直絲機,使該機構緊湊,布局合理;采用料鬥落料機構的電焊網片機型,具有操作方便、易學易用、焊接速度高的特點。
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4.
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走網:走網采用了彈性拉杆與網格定位裝置,使網格微調容易,網格尺寸精度更高。
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5.
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降低損耗:
(1)出小格:在焊接大孔徑網片時,在各片之間斷網處會損失一個網格的經絲,這個損失随網格的增大而增加。為此我公司開發研制出一種出小格的控制裝置,使原材料損失率降到最低,成品率更高。
(2)無須裁邊:緯絲落料機構結構新穎,采用精密截緯直絲機與精密定位裝置相結合,使網片幅寬的緯絲長度一緻,邊緣整齊,無需切邊。這種構造是國内同類産品不具有的,并且能節約材料,從而獲得更高的經濟效益。
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6.
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變壓器:焊接采用了新型高效焊接變壓器,調檔可分為八個級别,擴大了焊接絲徑範圍。
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技術參數:
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焊接絲徑
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¢1.88-¢3.0(mm)
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電源
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Ac380V 50Hz
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焊接孔徑
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50*50-200*200(mm)
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額定功率
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75KVA
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焊接幅寬
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1200(mm)
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外形尺寸
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2.5*2.5*1.8(M)
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經線數量(焊點)
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25
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機器重量
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1.2T
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焊接速度(次/分)
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45
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