河北省住房和城鄉建設廳2014年文件

為促進河北省建設領域節能減排工作，提升建築節能工程質量和安全性能，根據《中華人民共和國節約能源法》、國務院《民用建築節能條例》、《河北省民用建築節能條例》等法律法規，結合河北省建築節能技術發展實際，借鑒國内部分省、市的成功做法，決定在全省推行建築保溫與結構一體化技術。
經國内建築專家确認，鄭州中天建築節能有限公司研發的永久性ZTM外模闆設備符合河北建築保溫與結構一體化技術要求。設備投資熱線：+852-30754538，+852-40304201

鄭州中天建築節能有限公司

石材保溫裝飾一體化雙面抹灰生産線

第一項：生産保溫材料所需設備

1、              産品名稱型号：全自動泡沫闆生産線主要包括8個部分：

①全自動間歇式預發泡機一台140型，1台

②幹燥床一台        （4×1.5×1）米

③四個熟化倉         (4.5×2.5×2.5) 米

④一個牆壁倉        （6×1×1.5）米

⑤成型機一台内腔    （6.1×1.24×0.63）米

⑥烘幹房一間        （7×7×3）米

⑦切割機貳台        （8.7×1.5×2.5）米

⑧廢泡沫粉碎機一台  随設備有電機四台，風機四台

以上8個部共計33萬元，電機總功率60KW，

2、              價格：在我廠提貨價 33萬元/8個部分，含增值稅價

3、              生産能力：24小時可加工原料（3.5-5.0）噸

4、              機器檢驗标準：以廠标為準。

5、              包裝方式及費用：所有設備采用木櫃裝箱，包裝費2.0萬元。

6、              運輸方式及費用：汽車運輸需9米車3輛

7、              付款方式：預付40%廠方組織生産，20天交貨，餘款在提貨                         前一次性付清。

8、              異地安裝的要求：以下設備需客戶自行購買，約需19萬元

①  購買方需建設廠房淨高度6米，寬度15米，長度50米以上的生産用廠房。

②  電力滿足車間内約需90KW  電壓380V

③  用2噸的蒸汽鍋爐，10m³的存氣包一個。空壓機組1立方1套，蒸汽管道1批，電控櫃7個，本輔助設備總功率約30KW

④  我廠安排技術人員指導安裝調試。

本項全自動泡沫生産線33萬和鍋爐附件19萬共合計52萬。

第二部分，保溫闆雙面抹灰生産線

1 保溫闆雙面塗膠機1台

2 前端升降機1台

3 抹灰機生産線A部分，PVC闆上抹灰機

4 PVC闆單面塗脫膜油

5 PVC闆進抹灰機生産線B部分，在PVC闆上抹灰鋪網格布，切斷網格布

6 把雙面塗膠過的保溫闆放入PVC闆上抹灰鋪網格布切斷網格布

7 等待上貨架

8 末端升降機，抹灰後的保溫闆自動上貨架

9 自動推貨架裝置，進入養護

本雙面抹灰生産線一次完成，國内首發研制。本條生産線總長約22米，寬1。5米，高4。5米，總功率30KW，日産2000---3000平方，價格49萬

第三部分，複合石材生産線

1 雙面抹過灰的保溫闆進入複合生産線中

2 保溫闆上面抹灰

3 花型抹灰刀

4 機械手吸盤吸石材放保溫闆上面

5 第1，2，3道糾偏揉壓工藝

6 等待上貨架

7 自動升降機

8 依次上貨架

本道抹灰工藝機械總長14米，總功率41KW，人工4人，價格26萬

綜合

三大部分共計 52萬+49萬+26萬=127萬

聯系電話： +852-30754538  +852-40304201  0371—86016286

+852-85127860，+852-31683286

聯系人：張先生 
電子信箱： [email protected] 網 址：www.ztjzjn.com, www.hnjzjn.com

公司地址：河南鄭州市西開發區科學大道與紫竹路交叉口向南686米，紫竹路93号
下面就為您您闡述一下：ZTM外模闆設備産品符合河北建築保溫與結構一體化技術的原理有哪些？
1）設計施工技術簡單，易于大面積推廣應用。現澆混凝土框架（框剪）結構的承重結構形式不變，梁柱及剪力牆仍按現行标準規範設計，設計标準和計算軟件齊全，施工技術成熟，易于大面積推廣應用。
2）達到一體化技術要求，實現了建築保溫與結構同壽命的目的。将ZTM外模闆與框架（框剪）結構的梁柱及剪力牆等現澆混凝土構件澆注在一起，并通過帶“羊”角螺母的連接件牢固連接（抗拉承載力≥0.5Mpa），達到了同步設計、同步施工、同步驗收的技術要求，實現了建築保溫與結構同壽命的目的。
3）采用多層結構設計型式，具有較高的強度和良好的保溫性能。ZTM外模闆由擠塑保溫闆、加強筋、内外粘結增強層和保溫過渡層等組成，具有較高的力學強度，可直接做外模闆使用，保溫隔熱性能良好，滿足建築節能75%的标準要求。
4）具有良好的防火性能。保溫層内外兩側兩個主立面被水泥聚合物砂漿保護層包覆，在施工過程中可有效避免火災現象的發生，建築工程竣工後，保溫層外側水泥砂漿保護層達30mm以上，防火性能大大提高。
5）采用工廠化預制形式，确保産品工程質量。ZTM外模闆全部采用工廠化預制，在使用過程中，無造假可乘之機，杜絕了偷工減料現象的發生，在混凝土澆注過程中，對永久性複合保溫外模闆的産品質量進行了現場驗證，有效防止了假冒僞劣産品用于建築工程。
6）創造性的設置了保溫過度層，避免了抹面層空鼓、開裂等質量通病問題。 在ZTM外模闆結構型式設計中設置了保溫過度層，緩解了保溫模闆因環境變化産生的應變，避免了抹面層空鼓、開裂等質量通病問題。
7）保溫與模闆合二為一，工程造價較低。ZTM外模闆可直接用作現澆混凝土結構工程的外模闆，将保溫與模闆合二為一，減少了施工工序和模闆用量，無需再做其他保溫處理，提高了施工效率，降低了工程綜合造價。 
永久性ZTM外模闆設備是最新外牆外保溫材料，國家有施工圖籍和技術規程。是國家推廣的外牆保溫的黃金項目。也是外牆外保溫的技術大變革，使用外牆自保溫體系能降低工程總成本。于建築同步施工，使建築保溫永久性，工廠化預制代替傳統外牆建築模闆，縮短施工工期。建築節能結構一體化技術是對傳統外牆外保溫技術的一種變革，是确保建築工程質量和安全的重要保障，是發展建築節能和綠色建築的必然選擇，是實現國家節能減排和可持續發展目标、大力推進生态文明建設的必然選擇。發展節能結構一體化技術已逐漸取得了社會各界的一緻認同和高度關注，全國各地陸續開展了一體化技術的研究應用工作，創新和發展了一批新型的節能結構一體化技術産品。新型建築體系都具有獨特的技術特點和适用範圍，随着進一步的研究開發完善，各類新型一體化技術将會不斷湧現，層出不窮。

複合保溫外模闆現澆混凝土保溫系統

技術特點：

以複合保溫闆為永久性外模闆，通過連接件連接，将複合保溫闆與内側混凝土澆築在一起，外側做找平層及抹面層而形成的自保溫系統。

該系統具有設計施工簡便、防火性能優良、耐久性能好、保溫與模闆合二為一、施工工期短、綜合造價低等特點。

主要性能指标：

複合保溫外模闆現澆混凝土保溫系統耐候性、耐凍融、抗沖擊、複合牆體熱阻等應符合現行相關标準要求。複合保溫闆面密度≤35kg/m2，抗沖擊強度≥10J級，抗折荷載≥2000N；保溫層所用材料燃燒等級不低于B2級；連接件抗拉承載力标準值≥0.6kN。

質量控制要點：

嚴格控制複合保溫闆和連接件的産品質量；在施工過程中應注意複合保溫闆的内外側放置正确，闆縫拼接嚴密；連接件數量每平方米不得少于5個；支撐加固應牢固；拼縫與陰陽角處用耐堿玻璃纖維網布進行加強處理。

複合保溫外模闆設備的十大優勢特點    想快速實現創業夢想就選擇鄭州中天公司生産的ZTM複合保溫外模闆設備的優勢特點：

易施工：産品可按正常建築外牆砌築施工，牆面無需特别處理，可與任何飾面結合。

縮工期：應用該産品，免去繁雜外牆保溫工序，施工過程比建築物外牆保溫施工縮短工期約2個月。

應用系列産品适用于大多數結構建築，目前已在山東全省推廣。

利廢性：原材料主要采用工農業廢棄物。粉煤灰、爐渣、陶粒等達到80%以上，真正做到變廢為寶，并且享受國家減免稅政策。

無污染：ZTM複合保溫外模闆設備生産過程不産生廢水、廢氣、廢料等，被視為真正的“低碳”、“綠色建材”。

低成本：生産工藝簡單,材料廣泛 産品綜合成本遠低于外牆保溫綜合成本，真正做到低成高利潤。

長壽命：産品與建築物同壽命，避免了外牆 保溫造成的壽命短、易燃、開裂等現象 。

領先性：具有自主知識産權的國家專利技術，生産過程  免除傳統高溫養護及爐窖燒結，無需加氧蒸壓。

節能性：經國家、省、市建築材料測試中心抽樣檢測，ZTM複合保溫外模闆的抽樣檢測樣品全部合格，物 理性能指标均已達到國家和市及地區所規定的标準，完全滿足國家建築居住節能标準65%（公共建築節能50%标準）要求（見檢測報告），其它指标均優于國家技術指标。

複合保溫模闆設備現澆混凝土結構保溫工程

一、ZTM永久性複合外模闆現澆混凝土保溫結構體系簡介

ZTM永久性複合外模闆現澆混凝土保溫結構體系是以水泥基雙面層複合保溫闆為永久性外模闆，内側澆注混凝土，外側抹抗裂砂漿保護層，通過連接件将雙面層複合保溫模闆與混凝土牢固連接在一起而形成的保溫結構體系。該體系屬于現澆鋼筋混凝土複合保溫結構體系，适用于工業與民用建築框架結構、剪力牆結構的外牆、柱、梁等現澆混凝土結構工程。

ZTM永久性複合外模闆由保溫闆、保溫過渡層和内、外兩側粘結加強層及加強筋構成，産品具有質量輕、保溫效果好、施工方便、防火性能好、無安全隐患，與建築物同壽命等優良特性。
複合外模闆保溫體系施工時，外側以複合保溫闆為永久性外模闆，将現澆混凝土牆體與永久性外模闆澆注為一體，并通過錨栓連接使其更加安全可靠，澆注完成後外側抹砂漿保護層，滿足建築節能65%的要求。

該保溫體系具

1）設計施工技術簡單，易于大面積推廣應用。現澆混凝土框架（框剪）結構的承重結構形式不變，梁柱及剪力牆仍按現行标準規範設計，設計标準和計算軟件齊全，施工技術成熟，易于大面積推廣應用。
2）達到一體化技術要求，實現了建築保溫與結構同壽命的目的。将永久性複合保溫外模闆與框架（框剪）結構的梁柱及剪力牆等現澆混凝土構件澆注在一起，并通過帶“羊”角螺母的連接件牢固連接（抗拉承載力≥0.5Mpa），達到了同步設計、同步施工、同步驗收的技術要求，實現了建築保溫與結構同壽命的目的。
3）采用多層結構設計型式，具有較高的強度和良好的保溫性能。永久性複合保溫外模闆由擠塑保溫闆、加強筋、内外粘結增強層和保溫過渡層等組成，具有較高的力學強度，可直接做外模闆使用，保溫隔熱性能良好，滿足建築節能65%的标準要求。
4）具有良好的防火性能。保溫層内外兩側兩個主立面被水泥聚合物砂漿保護層包覆，在施工過程中可有效避免火災現象的發生，建築工程竣工後，保溫層外側水泥砂漿保護層達30mm以上，防火性能大大提高。
5）采用工廠化預制形式，确保産品工程質量。永久性複合保溫外模闆全部采用工廠化預制，在使用過程中，無造假可乘之機，杜絕了偷工減料現象的發生，在混凝土澆注過程中，對永久性複合保溫外模闆的産品質量進行了現場驗證，有效防止了假冒僞劣産品用于建築工程。
6）創造性的設置了保溫過度層，避免了抹面層空鼓、開裂等質量通病問題。 在永久性複合保溫外模闆結構型式設計中設置了保溫過度層，緩解了保溫模闆因環境變化産生的應變，避免了抹面層空鼓、開裂等質量通病問題。
7）保溫與模闆合二為一，工程造價較低。永久性複合保溫外模闆可直接用作現澆混凝土結構工程的外模闆，将保溫與模闆合二為一，減少了施工工序和模闆用量，無需再做其他保溫處理，提高了施工效率，降低了工程綜合造價。

二、生産技術研究

1.原材料選擇
1）保溫材料
選擇XPS闆作為複合保溫外模闆保溫層材料。XPS闆導熱系數小，抗壓強度和抗沖擊性能較高，吸水率低，抗老化性能優異，是目前一種較好的輕質保溫材料。
2）膠凝材料
選取普通矽酸鹽水泥作為粘結加強層、粘結層、保溫過度層和加強筋的主要膠凝材料。普通矽酸鹽水泥來源廣泛、價格低廉、耐水性能好、強度高、耐久性優異。
3）骨料
選取按一定比例混合的人工砂與天然砂作為粘結加強層、粘結層、保溫過度層和加強筋用砂。
4）玻化微珠
選取玻化微珠作為保溫過度層的輕質填充材料。
5）膠粉
選取德國瓦克公司生産的5044N型号的膠粉，改善聚合物砂漿的粘結強度、耐水性等各項性能。
6）外加劑
為有效改善複合保溫各層的物理力學性能，還摻加了減水劑、防水劑、高分子聚合物等外加劑。
7）耐堿玻纖網格布
選用耐堿玻纖網格布布設于複合保溫模闆兩側，提高其抗沖擊性能、抗彎載荷等力學強度。
2.生産工藝及設備
1）複合保溫模闆制備工藝
a.聚合物水泥幹粉砂漿制備：膠凝材料、骨料、膠粉等原材料計量，混合攪拌，儲存。
b.保溫砂漿幹粉制備：膠凝材料、玻化微珠、膠粉等原材料計量，混合攪拌，儲存。
c.複合保溫模闆的制備工藝主要包括：擠塑闆切割，開設凹槽，噴塗界面劑，鋪設保溫内側粘結加強層，養護7天，保溫闆外側依次鋪設粘結層、加強筋、保溫過度層和外側粘結加強層，自然養護28天後出廠。
2）複合保溫模闆生産設備
複合保溫模闆成型設備主要由電子計量裝置、幹粉砂漿攪拌機、料漿攪拌機、工作擡架、抹平裝置、傳送設備及切割機等組成。幹粉砂漿攪拌機、料漿攪拌機采用自動配料、電子計量，自動化程度高，計量準确；成型設備具有結構設計合理、生産操作方便、成型周期短、生産效率高、産品質量好等特點。
3.産品标準及性能指标檢測
依據我省現行《居住建築節能設計标準》、國家《建築施工模闆安全技術規範》（JGJ162-2008）和一體化技術要求，制定了企業标準《複合外模闆現澆混凝土保溫結構體系》（Q/1500SCJ002-2010）。
經工程質量監督檢驗測試中心檢測，永久性複合保溫外模闆及ZTM複合外模闆保溫體系的力學性能指标和耐候性等均達到國家有關标準和企業标準的要求，具體技術指标

三、設計技術研究

1.自保溫結構體系設計要求
1）複合保溫模闆保溫體系工程設計工程設計應符合以下原則：
a.框架結構和剪力牆結構的現澆混凝土構件按照現行《混凝土結構設計規範》（GB 50010-2002）、《建築抗震設計規範》（GB50011-2010）等有關标準規範規定進行設計。
b.梁、柱、剪力牆等外圍護結構保溫設計采用永久性複合外模闆現澆成型，外圍護填充牆采用自動保溫砌塊，并與複合保溫模闆外側在同一垂直立面上。
c.室内分隔牆設計選用加氣混凝土砌塊、輕集料混凝土空心砌塊等新型牆體材料。
2）複合外模闆保溫體系建築工程的節能設計和熱工計算按山東省《居住建築節能設計标準》DJB-036的規定和《公共建築節能設計标準》DJB-037的規定進行設計。
3）圍護結構中與複合保溫模闆相配套的自保溫砌體設計應符合相應國家和山東省砌體設計規程的規定。
4）複合外模闆保溫體系和外牆填充牆主牆面應按照外牆普通抹灰做法進行設計，宜采用抗裂抹面砂漿，厚度一般為20mm。
5）複合保溫模闆強度驗算要考慮新澆混凝土作用于模闆的測壓力标準值。 新澆混凝土側壓力計算取值為下式中的較小值：
F=0.22rc tβ1β2  √￣V      F= rc H
其中rc————混凝土的重力密度，取24000KN/m3
t————–新澆混凝土的初凝時間，當缺乏資料時取200、（T+15）；
T————-混凝土的入模溫度；
V————-混凝土的澆築速度，m/h；
H————-混凝土側壓力計算位置處至新澆混凝土頂面總高度；β1————–外加劑影響正系數，不摻外加劑時取1.00；摻具有緩凝作用的外加劑時取1.200；
β2————-混凝土坍落度影響修正系數，當坍落度小于30mm取0.85；當坍落度為50mm~90mm取1.0；當坍落度為110mm~150mm，取1.150。
6）複合保溫模闆變形值為模闆構件計算跨度的1/400。
2.自保溫結構體系節點構造設計
1）複合保溫模闆拼接處以及與自保溫砌體相交處，在抹面施工前，應采用抹聚合物砂漿耐堿纖維網格布抗裂措施。
2）複合外膜闆保溫體系除主體牆面外，砌體女兒牆、門窗洞口、陽台、雨篷、空調機隔闆，外凸的腰線等熱橋部位，宜采用保溫漿料系統。
3）複合外模闆保溫體系特殊部位構造。
複合保溫模闆拼接。
複合保溫闆與自保溫砌體相交部位。
陰、陽角部位設計構造。
門窗洞口設計構造。
四、施工技術研究

1.施工技術要求
1）複合外模闆保溫體系施工時，現場應建立相應的質量管理體系、施工質量和檢驗制度，并編制專項施工方案，向施工人員進行培訓和技術交底。
2）複合保溫闆運輸時應輕拿輕放，材料進入施工現場後，先進場驗收，并按規定取樣複驗；各種材料應分類貯存平放碼垛，且不宜露天存放，應有防雨、防暴曬措施；在平整幹燥的場地，最高不超過20層；存放過程中應采取防潮、防水等保護措施，貯存期及條件應複合産品使用說明書的規定。
3）砌築砂漿和抹面砂漿材料宜選用預拌砂漿，并按照産品說明書的要求配制，配制好的材料應在規定時間内用完，嚴禁過時使用。
4）複合外模闆保溫體系完工後應做好成品保護。施工産生的牆體缺陷，如穿牆套管、腳手眼、孔東等，應按照施工方案采取隔斷熱橋措施，不得影響牆體熱工性能。
2.施工工藝流程及施工方法
1）施工工藝流程：
複合保溫外模闆排版→裁割→安裝連接件→彈線→綁紮鋼筋及墊塊→立複合保溫外模闆→立内側模闆→穿對拉螺栓→立模闆木方次楞→立模闆雙鋼管主楞→調整固定模闆位置→澆築混凝土→拆除模闆主次楞→砌築自保溫砌體→拼縫及陰陽角處抗裂處理→水泥抗裂砂漿抹面→飾面層施工。
2）施工操作要點：
〈1〉确定拍闆分隔方案：根據外牆尺寸确定拍闆分隔方案并繪制安排版圖，盡量使用主規格複合保溫外模版。
〈2〉複合保溫外模版裁割：對于無法用主規格安裝的部位，應事先在施工現場用切割鋸切割成為複合要求的尺寸。
〈3〉安裝連接件：在施工現場用手槍鑽在複合保溫模闆預定位置穿孔，安裝連接件，每平方米不少于5個。門窗洞口處可增設連接件。
〈4〉彈線：複合保溫模闆安裝前應根據設計圖紙和排闆圖複核尺寸，并設計安裝控制線。彈出每塊闆的安裝控制線。
〈5〉綁紮鋼筋及墊塊：外牆鋼筋綁紮驗收後在鋼筋内外兩側綁紮C20水泥砂漿墊塊（3~4塊/m2）。
〈6〉立複合保溫外模闆：根據設計排闆圖的分隔方案安裝複合保溫外模闆，并用綁紮鋼絲将連接件與鋼筋綁紮定位，先安裝外牆陰陽角處闆，後安裝主牆闆。
〈7〉立外牆内側模闆：根據混凝土施工驗收規範和建築模闆安全技術規範的要求，采用傳統做法，安裝外牆内側木（竹）膠合闆和木方次楞、鋼管主楞。
〈8〉安裝對立螺栓：根據每層牆、柱高度按傳統模闆施工方法确定對拉螺栓間距，用手槍鑽在複合保溫模闆和内側模闆相應位置開洞，穿入對拉螺栓并初步調整螺栓。
〈9〉安裝模闆主次楞：立外牆外側豎向（40×70mm或50×80mm）次楞，橫向安裝水平向2根48×3.5鋼架管為主楞，固定内外模闆、主次楞，調整模闆寬度和垂直度，使之達到施工要求。
〈10〉混凝土澆注：混凝土澆注應用II型鍍鋅鐵皮扣在複合保溫模闆上口形成保護帽。混凝土坍落度應符合泵送混凝土對流動度的要求。
3）内外側及主、次楞拆除内外模闆、主次楞的拆除時間和要求應按照《混凝土施工質量驗收規範》（GB50203–2002）和《建築施工模闆安全技術規範》（JGJ162–2008）的規定執行。
4）砌築自保溫砌體
外圍護結構填充牆體自保溫砌體施工按照相應國家和山東省砌體設計規範和規程的規定施工，且自保溫砌塊外側應同複合保溫模闆外側在同一垂直立面上。
5）拼縫及陰陽角處抗裂處理
複合保溫模闆拼縫處、陰陽角以及與自保溫砌體相交處，用聚合物砂漿抹壓找平，并鋪設200mm寬耐堿玻纖網格布，加強抗裂措施處理。
6）水泥抗裂砂漿抹面
複合保溫模闆與自保溫砌體外側應整體分層抹壓20mm水泥抗裂砂漿，使外立面平整，複合驗收要求。
7）飾面層施工
塗料或面磚飾面層應按照《建築節能工程施工質量驗收規範》 GB50411-2007）做法施工。
五、技術創新與突破

1）創新性的發明了将永久性複合保溫模闆與現澆混凝土牆體結構澆注為一體，并通過帶“羊”角螺母的連接件牢固連接，達到了節能結構一體化的技術指标要求，實現了建築物保溫與結構同壽命的目的。
2）永久性複合保溫外模版内側粘結增強層為聚合物水泥粘結砂漿，與保溫闆實現100%的牢固粘結，與内側澆注的混凝土實現同材質有機結合，确保了粘結強度和質量。
3）永久性複合保溫外模闆采用帶“羊”角螺母的連接件與混凝土澆注在一起，大大提高了與現澆混凝土牆體的錨固強度，确保連接安全可靠。
4）創造性的在永久性複合保溫外模闆因環境變化産生的應變，減少了抹面層空鼓、開裂等質量通病問題。
5）永久性複合保溫外模版采用多層結構設計，設置了内外側粘結增強層和加強筋，提高了保溫模闆抗折、抗壓、抗沖擊等力學性能，達到了現澆混凝土模闆使用技術要求，減少了模闆用量。

為什麼建築外牆面積9000m2，一體化應用面積為3000 m2+1800 m2=4800 m2呢？因LY保溫闆在實際施工中不用像傳統普通保溫闆那樣做窗口，線條檐子，樓頂造型等。ZTM保溫闆的實際應用面積比傳統普通的外保溫節約30%的面積和成本。這種計算方法和認識需要在實際的工程案例中才有體會和結論，僅供參考。

現場會有3%-5%的材料損耗，科學管理也會節約原料。ZTM保溫闆的下腳料附在外模闆上可再利用具體方法由技術人員指導。

革新型一體化保溫，與建築同壽命，節約工期，安全無 隐患，政策導向，樓盤銷售亮點，做好工程項目，為用戶着想，才能有最大的收益。

性能比對

普通外保溫（如聚苯闆），設計為25年，一般十年左右裂縫、進水，二次保溫大修理。施工時，火災隐患大，責任大。

聚苯闆的施工方法為手工工藝，受天氣氣候影響很大，如風大、下雨、冬天天冷凍融等因素，都無法施工。

普通外保溫的施工周期約為60天，加上吊車和施工電梯拆除後才能二次施工完，跨時三、四個月，影響整體施工進度。

普通外保溫需大量懸挂吊籃，極易發生安全事故，出事概率大，甲方的安全責任過重。

伴随着國家不斷提高的節能标準，聚苯闆達不到應有的保溫效果。如保溫材料和施工方法不嚴格控制将造成脫落高空墜物等長期的安全隐患。如有此類事件發生，将嚴重損傷公司形象，而且事後難以修補。

ZTM外保溫設計為60年，與建築同等壽命，因與混凝土連接澆鑄為一體，安全無隐患。因是定量尺寸生産，現場無法偷工減料。保溫效果得到保障，概念新穎，也是售樓亮點。

ZTM外模闆達到A級防火，省建設廳、國家建設部重點推廣項目。加上保溫砌塊是無機材料，更加安全。施工過程和業主入住後毫無消防隐患。縮短工期二個月，節約管理成本，保溫效果好，與建築同壽命等，推行一體化保溫系統又是國家方針，政策導向。因節能、安全進度快等因素，一定會給公司帶來銷售亮點，回報公司最大的利益。